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电锅炉加热速度慢的原因

 1、和房间大小有关，房屋的面积过大的时候，加热的温度就会比较慢，如果打开之后经常加热没有停歇的现象，证明电锅炉的功率没选对。

 2、加热的电锅炉功率有关，如果加热的功率小的话，加热的速度就会慢一些，但是要匹配到合适的功率，否则会一直进行加热处理，导致一直工作，浪费费电能的。

 3、和加热温度有关。当温度要求越高，加热的时间就会长一些。

 4、和环境的温度有关，环境的温度非常低的话，加热的时间也会长一些，因此在向阳的一面，有太阳光照射的一面就可以将电锅炉的温度调低，也能达到舒适的供暖温度。

 5、与设备自身年的有关系，虽然电锅炉的加热原理主要分为那两种，但是因为选择元器件的就会使得加热速度产生很大的差异，一个比较明显的例子就是igbt模块的使用，若是劣质的igbt模块，在进行电流转化的时候就会有比较大的损耗了，自然采暖加热时间就比较长了。

 6、与设备的使用寿命有关，在设备使用时间达到时间段之后，电锅炉就会慢慢的析出水垢，元器件也会变的老化，这时候就需要进行对电锅炉的维护，即进行除垢处理，否则水垢会吸收很多的热量，巫山锅炉销售，从而导致热量的降低，进而使得加热时间变长了。

 7、电锅炉出现了损坏，若是发生了损坏现象，就需要更换元器件了，这时候好不要自己动手，果断的拨打咨询热线联系锅炉厂家才是上上之策。

重庆锅炉安装过程中的常见问题　

　1.1 受热面存在问题

　　锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，锅炉销售企业，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。

　　1.2 钢架安装存在问题

　　锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大问题。安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

　　1.3 汽包和集箱存在问题

　　汽包和集箱的安装非常严格，---是基准线、设备中心线及标高对于整个安装尤其重要。在安装的过程很容易出现中心不正等问题，因此，在安装的过程中，必须仔细检查汽包表面有无运输损坏痕迹，---是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管坐的尺寸否与图纸一致，同时检查焊接的外观；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不---存有钻孔铁屑或“眼镜片”，---集箱内部的清洁。

　　1.4 辅助设备存在问题

　　锅炉辅助设备是锅炉得以正常运行的驱动设备，其安装存在问题主要有：基础垫铁配置不合理，如垫铁规格不符、数量不够或放置位置不对，造成设备基础承力不均衡使设备运行后振动大；基础一次灌浆强度不足就开始找正紧螺丝或二次灌浆强度不足就开始试运行，就会造成基础松动使联轴器中心移位危及辅助设备的正常运行工作。轴承检查、装配不符相关规程规范要求，也会导致辅机试运时或正常投运后异常---甚至烧坏轴承。

　　1.5 水压试验存在问题

　　锅炉水压试验是锅炉汽水系统安装合格与否的主要检验手段，通过水压试验可以有效的检测出锅炉受热面焊口存在的缺陷以及管道、阀门等安装的好坏，水压试验合格也是机组进行试运行的---条件。因此，其存在的问题主要是安装工作完成后的验收及现场清理确认是否---，相关的安装记录---等资料是否规范齐全。故锅炉水压试验前必须---相关设备的安装、焊接、热处理等的记录报告、检查、验收---等齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外面检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。